В процессе производства полиэтиленовых пакетов первым технологическим этапом является выдувание плёнки заданных параметров. В течение этой фазы определяют конструктив (холст, рукав или полурукав), плотность (толщина), качество (ПВТ, ПНТ или ПСТ) и цвет окраски пленки в массе.

Наиболее распространен метод экструзии расплава полиэтилена с определенной вязкостью через кольцевую щель с последующим раздуванием баллона воздухом, хотя существуют другие способы пленочного изготовления.

Экструдер – это специальное устройство, позволяющее изготовить плёнку из расплава гранулированного полимера , это агрегат, который отвечает за формирование сырья и придания ему необходимой формы.
Первым делом гранула полиэтилена загружаются в специальный бункер, который также называют загрузочным узлом. После этого шнек начинает перемещение массы к материальному цилиндру, где, под действием нагревательных элементов гранулы плавятся, превращаясь в однородное вязкое вещество. Далее расплавленный полиэтилен направляется в экструзионную головку. Там он проходит через кольцевой канал, а потом попадает в следующий цилиндр, называемый рукавом. В этот цилиндр под давлением подается поток воздуха, который быстро расширяет получившийся рукав пленки. При этом полиэтилен охлаждается и становится прочным, а также принимает необходимые параметры толщины.

На последних этапах рукав складывается, образуя пленку, которая наматывается на бобины. Это и есть окончательный результат работы экструдера.